Hệ thống lọc để lọc Polymer nóng chảy

Để cải thiện chất lượng của polyme nóng chảy và kéo dài tuổi thọ của các thành phần gói quay, bộ lọc nóng chảy liên tục (CPF) được lắp đặt trên ống nóng chảy chính.Nó có thể loại bỏ các hạt tạp chất cơ học có đường kính lớn hơn 20-15μm trong quá trình tan chảy và cũng có chức năng đồng nhất hóa quá trình tan chảy.Nói chung, hệ thống lọc bao gồm hai buồng lọc và van ba chiều được kết nối với đường ống nóng chảy.Các van ba chiều có thể được chuyển đổi định kỳ để luân phiên sử dụng các buồng lọc nhằm đảm bảo quá trình lọc được liên tục.Vỏ của buồng lọc được đúc nguyên khối bằng thép không gỉ.Bộ lọc diện rộng bao gồm nhiều phần tử lọc nến xếp nếp.Phần tử lọc nến được hỗ trợ bởi một trụ lõi có lỗ và lớp ngoài được trang bị lưới kim loại một hoặc nhiều lớp hoặc đĩa bột kim loại thiêu kết hoặc lưới kim loại nhiều lớp & sợi thiêu kết hoặc lưới dây kim loại thiêu kết, v.v. ở tốc độ lọc khác nhau dựa trên yêu cầu của sản phẩm cuối cùng.

Nhìn chung có nhiều loại hệ thống lọc khác nhau, chẳng hạn như hệ thống lọc liên tục ngang, hệ thống lọc liên tục dọc.Ví dụ, trong quá trình quay chip PET, loại bộ lọc kiểu nến dọc thường được đề xuất, có diện tích lọc 0,5㎡ trên mỗi lõi nến.Có các cấu hình thường được sử dụng gồm 2, 3 hoặc 4 lõi nến, tương ứng với diện tích lọc 1, 1,5 hoặc 2㎡ và công suất lọc nóng chảy tương ứng là 150, 225, 300 kg/h.Hệ thống lọc dọc có kích thước lớn hơn và hoạt động phức tạp hơn, nhưng nó có nhiều ưu điểm từ góc độ quy trình: (1) Nó có công suất nhiệt lớn, biến đổi nhiệt độ nóng chảy nhỏ và không có vùng chết khi vật liệu chảy.(2) Cấu trúc áo cách nhiệt hợp lý và nhiệt độ đồng đều.(3) Thật thuận tiện khi nâng lõi lọc khi chuyển đổi bộ lọc.

Chênh lệch áp suất trước và sau bộ lọc mới sử dụng thấp.Khi thời gian sử dụng tăng lên, các lỗ trung gian lọc dần bị tắc nghẽn.Khi chênh lệch áp suất đạt đến giá trị cài đặt, ví dụ như đối với việc quay chip PET, thông thường con số này là khoảng 5-7MPa, phải chuyển buồng lọc.Khi vượt quá chênh lệch áp suất cho phép, lưới lọc có thể bị xoắn, kích thước mắt lưới tăng lên và độ chính xác của quá trình lọc giảm cho đến khi môi trường lọc bị đứt.Lõi lọc chuyển đổi phải được làm sạch trước khi sử dụng lại.Độ rõ của hiệu ứng được xác định tốt nhất bằng thử nghiệm "thử nghiệm bong bóng", nhưng nó cũng có thể được đánh giá dựa trên chênh lệch áp suất trước và sau bộ lọc mới được chuyển đổi.Nói chung, khi bộ lọc nến đã bị vỡ hoặc làm sạch 10-20 lần thì không nên sử dụng nữa.

Ví dụ, đối với các bộ lọc dòng Barmag NSF, chúng được làm nóng bằng hơi Biphenyl trong áo khoác, nhưng nhiệt độ của chất lỏng truyền nhiệt không được vượt quá 319oC và áp suất hơi Biphenyl tối đa là 0,25MPa.Áp suất thiết kế tối đa của buồng lọc là 25MPa.Chênh lệch áp suất tối đa cho phép trước và sau bộ lọc là 10MPa.